溫度不僅對潤滑油的氧化和變質(zhì)起著決定性的作用，而且是影響發(fā)動機零件表面沉積物形成的重要因素。溫度過高或過低都會導(dǎo)致形成不同性質(zhì)的沉積物。

在活塞的高溫區(qū)域，第一活塞環(huán)槽的溫度是識別潤滑油性能水平的關(guān)鍵條件。如果環(huán)槽溫度低于20，類似于老式的低功率汽車發(fā)動機，活塞可以在適當精煉的直行潤滑油下正常工作。當?shù)谝画h(huán)槽溫度超過20時，潤滑油會產(chǎn)生膠質(zhì)，可能造成粘環(huán)。應(yīng)該在油中添加添加劑以防止粘環(huán)。

如果溫度超過250，粘環(huán)將成為嚴重問題，需要高性能的洗滌劑潤滑油來保證發(fā)動機的安全運行。

溫度對連桿軸承和曲軸軸承的影響主要是軸承的機械強度和潤滑油的腐蝕。當軸承溫度低于10時，軸承耐磨合金材料的強度不會發(fā)生明顯變化，潤滑油不會有嚴重化學(xué)腐蝕的危險。當軸承及其周圍的油溫在10 ~ 140范圍內(nèi)時，潤滑油具有很高的耐腐蝕性，從而保護軸承免受腐蝕，降低其機械強度。如果油溫超過140，軸承的機械強度會降低，同時合金材料也會腐蝕。

曲軸箱潤滑油的溫度與沉積物的形成和性質(zhì)密切相關(guān)。當油溫低于60時，可能會形成低溫油泥，油中的冷凝水會降低一些添加劑的功能。當油溫從60到140時，油的氧化逐漸加劇，需要抗氧化劑和緩蝕劑來增強油的氧化穩(wěn)定性。當曲軸箱油溫超過140時，一些抗氧化和防腐添加劑開始被破壞(分解)。此時，應(yīng)使用耐高溫添加劑來提高油的穩(wěn)定性，防止油的粘度急劇增加。