中國石化潤滑油大家都不陌生，可以減少摩擦，防止機器磨損。中國石化潤滑油的重要因素是基礎(chǔ)油，潤滑油基礎(chǔ)油的操作工藝是怎樣的?看看潤滑油廠家是如何介紹的。

1.傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝

過去生產(chǎn)中國石化基礎(chǔ)油基本采用物理方法，即由溶劑精制、溶劑脫蠟、白土補充精制組成的“老三套”傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油。

(1)溶劑精制。溶劑精制是潤滑油生產(chǎn)中的重要一步，其主要作用是脫除油品中的縮合芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，從而提高潤滑油的粘溫性能、抗氧化穩(wěn)定性、殘?zhí)恐岛蜕珴?。工藝成熟，常用的溶劑有糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮(NMP)。

(2)溶劑脫蠟。溶劑脫蠟過程主要包括結(jié)晶、過濾、溶劑回收和冷凍四個部分。其目的是去除油品中的石蠟，降低潤滑油基礎(chǔ)油的傾點。該工藝在加工輕質(zhì)原料方面具有技術(shù)優(yōu)勢，如脫蠟油收率高、粘度指數(shù)高。為了降低能耗、運行成本和投資，國內(nèi)外潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)企業(yè)都采用了溶劑脫蠟和蠟脫油的組合工藝。近年來，在節(jié)能、提高油蠟收率等技術(shù)上取得了重大進展。

(3)粘土的補充精煉。白土補充精制是將油與白土在一定溫度下充分混合，通過加熱、蒸發(fā)、過濾等工藝，除去潤滑油中的氮化物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、環(huán)烷酸皂、不飽和烴、選擇性溶劑、水分和機械雜質(zhì)，從而改善油品色澤，減少殘?zhí)?，提高油品的抗氧化穩(wěn)定性和抗乳化程度。

2.加氫生產(chǎn)工藝

基礎(chǔ)油的理想組分是支鏈烷烴(異鏈烷烴)和長烷基側(cè)鏈的單環(huán)烷烴，非理想組分是稠合芳烴和稠合環(huán)烷烴。傳統(tǒng)的溶劑精制工藝是選擇性地提取和去除多環(huán)烴和其他低粘度指數(shù)的雜環(huán)化合物(如硫、氮化合物、膠體等)。從而增加油品的粘度指數(shù)，提高顏色和抗氧化穩(wěn)定性。這種物理分離方法只能保留原料原有的理想成分，但對基礎(chǔ)油收率、粘度指數(shù)等性能的改善有限。潤滑油加氫處理是通過深度加氫轉(zhuǎn)化將多環(huán)烴轉(zhuǎn)化為理想的組分，同時幾乎完全脫除雜環(huán)化合物，因此基礎(chǔ)油收率高，油品各項質(zhì)量指標的改善更為明顯。

中國石化基礎(chǔ)油的質(zhì)量通常取決于生產(chǎn)工藝，這也是為什么市場上較好的產(chǎn)品都是技術(shù)成熟的大企業(yè)。我相信這篇論文將來會對你有很大的幫助。如果你想更深入的了解中國石化潤滑油，就關(guān)注我們吧。