挑選潤滑脂時要留意以下幾個層面：

1.潤滑脂的儲存溫度滴點需起碼要比其低50到60度

應用溫度高時，應選取抗氧化性好、蒸發(fā)損耗小、滴點高的潤滑脂；當使用溫度較低時，應選取動力矩小、類似粘性小的潤滑脂，如以合成油為基礎油的潤滑脂。

2.所選潤滑脂應與潤滑摩擦副的工作速度相適應

在高轉速下，應選用低粘度基礎油制成的大錐入度潤滑脂；低速使用的潤滑脂，應選用高粘度基礎油制成的高錐度潤滑脂。

3.所選潤滑脂應適合負載

重負荷下，應選用基礎油粘度高、增稠劑含量高的潤滑脂。當負荷特別重時，應注意選用帶極壓添加劑或填料(二硫化鉬和石墨)的潤滑脂；中低負荷時，一般使用短皂纖維結構的潤滑脂和2號稠度的中粘度基礎油。

4.所選潤滑脂應適應所使用的環(huán)境條件。

在潮濕空氣中或與水接觸時，應選用鈣基、鋰基、復合鋰基等耐水性好的潤滑脂；當灰塵較多時，應選擇較厚較硬的油脂(即品牌較高的)，這樣密封性能更好，可以防止雜質混入摩擦副。在化學介質增強的環(huán)境中，應選用耐化學介質的合成油脂，如氟碳油脂。

5.所選潤滑脂應與摩擦副的潤滑脂供應模式相兼容。

當屬于集中供脂時，應選用00~1脂；油槍、油杯等定期加注潤滑脂的零件，應選用1 ~ 3號潤滑脂；對于長時間使用而不更換潤滑脂的零件，應選擇2號或3號潤滑脂。

6.選擇的潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應

例如，在振動較大的情況下，使用粘度高、附著力好、阻尼性能好的潤滑脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油增稠的復合皂基潤滑脂。

7.所選潤滑脂應適合其使用目的

潤滑用潤滑脂應根據(jù)摩擦副的不同類型、工況、工作條件、環(huán)境條件和供油方式進行選擇；對于保護用潤滑脂，應能有效保護金屬免受腐蝕。例如，為了保護與海水接觸的零件，應選擇附著力強、耐水性好的鋁基潤滑脂；一般來說，保護用潤滑脂可以由固體烴稠化的高粘度基礎油制成。對于密封油脂，應注意其對密封介質溶劑的耐受性。

8.選用的潤滑脂應盡量減少潤滑脂的種類，提高經濟效益。

在符合應用條件的場合中，需盡量選取鋰基潤滑脂、復合皂基潤滑脂、聚脲潤滑脂等多用途潤滑脂。這樣，減少了潤滑脂的種類，簡便了潤滑脂的管理，多效潤滑脂的應用周期較長，可以降低潤滑脂的應用成本和維護成本。